深科特LEAN MES精益制造執行系統集成生產(chǎn)過(guò)程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應商信息管理、設備夾具管理、SCADA 數據采集與監控、BI 與大數據等核心功能模塊，通過(guò)強調制造過(guò)程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。LEAN MES精益制造執行系統采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，純B/S跨平臺云架構可以使用瀏覽器隨時(shí)隨地一鍵訪(fǎng)問(wèn)，無(wú)需安裝客戶(hù)端，節省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統間的數據壁壘；并可以實(shí)現與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設備進(jìn)行對接，進(jìn)行數據采集、數據分析、設備效率OEE自動(dòng)計算等。LEAN MES精益制造執行系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助制造企業(yè)實(shí)施全面的數字化管控。

WMS是通過(guò)入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、儲位管理、庫存盤(pán)點(diǎn)、質(zhì)檢管理、即時(shí)庫存管理、先進(jìn)先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統，通過(guò)條碼、RFID、電子標簽有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的管理全過(guò)程，實(shí)現完善的企業(yè)倉儲信息化管理，提高倉儲物流配送效率和庫存周轉率，大大降低企業(yè)庫存積壓和資金占用。

APS 智能排程系統緊密結合LEAN MES系統，能夠制定精確到工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃,全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制。APS也可作為一個(gè)獨立的軟件系統使用。提供數據編輯的界面，方便用戶(hù)維護各類(lèi)排程所需要的信息。同時(shí)， APS提供豐富、開(kāi)放的數據接口，可與各種主流ERP系統及MES系統集成使用，實(shí)現無(wú)縫連接。充分發(fā)揮外部系統的信息優(yōu)勢，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競爭力。

APS智能排程系統效益：

　　1、平衡生產(chǎn)和交貨效率；

　　2、人機料線(xiàn)的優(yōu)化和均衡生產(chǎn)；

　　3、更好地管控車(chē)間，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況；

　　4、高效的解決排程、生產(chǎn)問(wèn)題；

　　5、加快生產(chǎn)任務(wù)的分配與切割；

　　6、減少計劃排程、不合理的計劃調配時(shí)間；

　　7、提高生產(chǎn)線(xiàn)利用率、提高效率；

QMS品質(zhì)管理系統模塊基于PDCA邏輯，在生產(chǎn)過(guò)程中力求質(zhì)量和持續改進(jìn)。通過(guò)不斷地發(fā)現不足及其背后的根本原因，從而將持續改進(jìn)貫徹到工藝、運營(yíng)、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動(dòng)的相關(guān)系統中。

QMS功能模塊：

1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監控。工序在制品的開(kāi)工數量，完工數量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結果等實(shí)時(shí)呈現.

2、強大的數據采集引擎、整合數據采集手段（RFID、條碼設備、PLC、設備集成等）覆蓋整個(gè)工廠(chǎng)制造現場(chǎng)，保證海量現場(chǎng)數據實(shí)時(shí)、準確、全面的采集。

3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢(xún)條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢(xún)分析。

4、實(shí)時(shí)查詢(xún)產(chǎn)量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀(guān)了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來(lái)的生產(chǎn)。

5、各類(lèi)品質(zhì)分析報表多維度呈現；例如：合格率、不良率、報廢率等統計報表。直觀(guān)反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準確依據。

6、完整規范的產(chǎn)品追溯功能，計劃執行過(guò)程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類(lèi)狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統自動(dòng)建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細的產(chǎn)品追溯檔案。

供應商管理系統具備先進(jìn)的管理思想，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應商的實(shí)力，再通過(guò)對供應商的供貨能力，交易記錄、績(jì)效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的。

1：原材料檢驗流程優(yōu)化；

2：供應商管控能力提升；

3：建立可追溯的供應商質(zhì)量檔案；

4：CAR改進(jìn)管理的規范、可控；

5：搭建供應商交互平臺；

6：客戶(hù)審核應對能力提升；

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進(jìn)行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養計劃、記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設備OEE，提高生產(chǎn)效率。

一、設備臺賬管理

臺賬管理主要包括設備名稱(chēng)、型號、生產(chǎn)供應商、入廠(chǎng)時(shí)間、保修期、設備的改造、設備的移動(dòng)、設備價(jià)格、設備折舊率等，加上設備的文檔資料合同、單據等變?yōu)榱嗽O備臺賬，在設備管理系統中功能包括設備臺賬的建立及編輯、設備文檔資料上傳及下載、設備臺賬信息匯總及查詢(xún)。

二、設備保養管理

設備保養包括設備保養計劃的制定、編輯、審核、提醒、確認、逾期等等；保養記錄就是隨時(shí)隨地對設備的保養情況進(jìn)行記錄，并具有查詢(xún)功能。

三、設備維修管理

第一部分為報修維修，可以移動(dòng)端報修也可PC端報修，包括設備掃碼、語(yǔ)音報修、圖片文字報修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括設備出現故障的時(shí)間、故障分析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設備維修記錄，保留設備維修記錄、維修記錄查詢(xún)，還能對設備的歷史故障進(jìn)行查詢(xún)，設備故障率、利用率進(jìn)行分析。

四、設備備件管理

主要是對備件進(jìn)行計劃、生產(chǎn)、訂貨、供應、儲備的組織及管理，具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能，實(shí)現備件的科學(xué)化管控，合理利用庫存空間。

五、設備狀態(tài)監控管理

主要包括設備數據采集、數據處理以及設備運行狀態(tài)信息，對不同的停機時(shí)間進(jìn)行歸類(lèi)，實(shí)時(shí)參數轉換成數字數量傳輸到PC機上用于監控；電子看板實(shí)時(shí)展現，方便管理者分析設備的利用率及稼動(dòng)率，也為現場(chǎng)提供設備目視化管控所需的數據。

六、設備智能語(yǔ)音播報

如果設備出現異常停機、保養、計劃、領(lǐng)料等信息，可以用語(yǔ)音播報進(jìn)行提醒，保證車(chē)間全方位無(wú)死角，能作出及時(shí)的響應，提高生產(chǎn)效率。

SCADA系統即數據采集與監視控制系統，位于設備層之上、制造層之下，鏈接設備層和制造層；通過(guò)數據采集與監控，來(lái)產(chǎn)生各種設備資料，提供給MES；

產(chǎn)品介紹：

1、支持百臺以上設備連接，超高數據采集量

2、支持大規模數據處理

3、靈活高效的數據存儲，支持大數據量的高并發(fā)數據交互，多臺服務(wù)器的數據自動(dòng)冗余，不停機、在線(xiàn)擴容。

4、運維監控平臺，全廠(chǎng)設備狀態(tài)、能耗一站式實(shí)時(shí)監控；深度監控業(yè)務(wù)系統應用；監控警告通知，彈框、語(yǔ)音提示等；定期生成報表分析、趨勢分析、設備故障和保養報表。

產(chǎn)品效益：

1、實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況；

2、極大地提高了生產(chǎn)和運行管理的安全性能和可靠程度；

3、可大大地減少不必要的人工浪費；

4、通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的集中控制和管理，極大地提高企業(yè)作為一個(gè)整體效率的競爭能力；

5、系統通過(guò)對設備生產(chǎn)趨勢的分析和處理，可提高預測突發(fā)事件的能力，在緊急情況下的快速反應和處理能力可極大地減少生命和財產(chǎn)的損失。

隨著(zhù)智能制造的強勢推進(jìn)，中國制造業(yè)亟需構建自己的大數據分析平臺，深入連接用戶(hù)和工廠(chǎng)數據，驅動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng )新，提升競爭力，占據全球產(chǎn)業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數據不僅僅意味著(zhù)企業(yè)簡(jiǎn)單的數字化，而是把數據作為智能制造的核心驅動(dòng)力，利用大數據去整合產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈。在工業(yè)大數據的領(lǐng)域里，我們除了要繼續關(guān)心“人為數據或與人相關(guān)的數據”，更多要關(guān)注“機器數據或工業(yè)數據”與用戶(hù)行為數據的融合。

事實(shí)上，制造業(yè)企業(yè)內部積累了大量的內源數據，包括運維、管理、流程、質(zhì)量、設備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，外源數據更多，包括供應商、物流、競爭對手、客戶(hù)反饋等等。我們需要高效的大數據分析工具。而MES系統以其獨有的方式收集處理數據并將車(chē)間視為分散的生產(chǎn)模型，通過(guò)統一的大數據信息平臺，對生產(chǎn)過(guò)程中收集的數據進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅動(dòng)企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數據支持。