近日，深科特順利牽手漢能控股集團(tuán)有限公司（下稱“漢能集團(tuán)”），通過LEAN MES系統(tǒng)助力漢能集團(tuán)實現(xiàn)制造升級，迎來工廠管理效率的跨越式提升。8月9日下午，在漢能集團(tuán)河源制造基地召開LEAN MES系統(tǒng)啟動大會。

項目團(tuán)隊合影

項目代表講話

       預(yù)計LEAN MES系統(tǒng)順利上線后，能給漢能集團(tuán)帶來以下改變：

       1.溯源制造

       使用LEAN MES系統(tǒng)后，完整記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，管理層可透過系統(tǒng)的動態(tài)和可跟蹤性隨時查詢相關(guān)信息，實現(xiàn)有目的的追根溯源。 

       2.防錯防呆

       通過對生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，及時糾正生產(chǎn)過程中的錯誤，提升上料準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)品質(zhì)和效率提供多層保障，減少浪費。

       3.品質(zhì)改善

       LEAN MES系統(tǒng)跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。

       4.效率提升

       LEAN MES系統(tǒng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，實時呈現(xiàn)管理者所需的信息。減少數(shù)據(jù)滯后性，縮短企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的時間，提高響應(yīng)速度。

       5.資源配置優(yōu)化

      通過LEAN MES系統(tǒng)管理，消除生產(chǎn)過程中的絕大部分浪費，包含但不限于人機(jī)料法環(huán)的浪費。

      最后，雙方就項目的實施總體計劃和項目成員職責(zé)進(jìn)行了交流，雙方理念高度一致，紛紛表態(tài)，項目成員將積極配合LEAN MES系統(tǒng)建設(shè)，積極協(xié)調(diào)項目建設(shè)過程中需要解決的問題及資源。讓合作雙方實現(xiàn)雙贏。