MES系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能及時反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導工廠生產(chǎn)運作過程，提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息。

MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:

（1）MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；

（2）MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應的分析和處理；

（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
一個制造企業(yè)的制造車間是物流與信息流的交匯點，企業(yè)的經(jīng)濟效益最終將在這里被物化出來。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII/ERP 軟件的生產(chǎn)管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統(tǒng)SFC；另一方面，MES可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算與處理，觸發(fā)新的事件，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。
車間實時信息的掌握與反饋是制造執(zhí)行系統(tǒng)對上層計劃系統(tǒng)正常運行的保證，車間的生產(chǎn)管理是制造執(zhí)行系統(tǒng)的根本任務，而對底層控制的支持則是制造執(zhí)行系統(tǒng)的特色。 

MES系統(tǒng)功能組成
（1）車間作業(yè)管理。車間級作業(yè)管理要解決零件作業(yè)計劃制訂問題及生產(chǎn)任務在車間具體實施問題,實現(xiàn)任務動態(tài)分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現(xiàn)場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉(zhuǎn)、序號管理。
（2）計劃編制及調(diào)整。系統(tǒng)將生產(chǎn)部門安排的多種任務賦予不同的優(yōu)先級，根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，考慮車間當前在制品狀態(tài)，確定當月投料零件品種、數(shù)量及詳細交付計劃，并根據(jù)物料生產(chǎn)提前期排出料投產(chǎn)日期和交貨日期，根據(jù)工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產(chǎn)。
（3）發(fā)放工藝路線單和派工。系統(tǒng)均將下達的生產(chǎn)任務發(fā)放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統(tǒng)按照車間現(xiàn)場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術(shù)準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。
（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。其中狀態(tài)信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量情況以及與產(chǎn)品有關(guān)的其它信息。
（5）工裝、夾具、刀具、量具和輔料管理。對工裝 
、夾具、刀具、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現(xiàn)在車間范圍內(nèi)的參數(shù)和壽命管理和統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準備時間，降低占有量，提高利用率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
（6）MBOM管理。根據(jù)制造過程的需要,建立和維護制造數(shù)據(jù)，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調(diào)整，對零件的工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、物料項等基礎數(shù)據(jù)進行有效地組織和進行統(tǒng)一維護管理。
（7）物料管理。對車間任務進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單；管理與車間生產(chǎn)任務相關(guān)的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。
（8）設備人員管理。支持設備基礎數(shù)據(jù)的管理,支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護及工作中心或設備的利用情況；提供人員基本信息的管理，可以方便管理設備、工作中心、人員關(guān)系；支持操作許可證管理。
（9）統(tǒng)計、分析、報表和查詢管理。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)管理要求生成各種統(tǒng)計、分析和報表，分配給具體用戶，由專門的管理人員制定各種報表，并可根據(jù)要求添加、刪除和更改；生產(chǎn)部門和車間主管領導可以進行查詢，實時監(jiān)督和管理車間生產(chǎn)進度。
     MES系統(tǒng)目前已實現(xiàn)了生產(chǎn)進度日計劃編制和滾動，特別是系統(tǒng)提供的有限能力計劃功能，可以第一時刻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時采取有效措施，提高了設備利用率，杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)建立的按不同時段的計劃下達、調(diào)度安排、工段派工的模式，在提高生產(chǎn)計劃有效性的同時，強化了生產(chǎn)作業(yè)計劃的嚴肅性，改善生產(chǎn)管理流程，使生產(chǎn)運行更高效。
    MES系統(tǒng)融合信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)的有機結(jié)合，它的實施有效保證了企業(yè)科研生產(chǎn)的生產(chǎn)周期。任何一個系統(tǒng)若不能很好的與其他系統(tǒng)集成，勢必將成為信息孤島。因此,需要結(jié)合精益制造、JIT思想等先進理論，做好MES系統(tǒng)與ERP、PDM、CAPP等系統(tǒng)的集成工作，同時加強信息系統(tǒng)應用的標準化工作，為企業(yè)生產(chǎn)信息的集成共享，構(gòu)建精益化制造體系奠定堅實的基礎。