深科特MES系統如何破除生產(chǎn)暗箱，打造透明化工廠(chǎng)？下面就從MES系統生產(chǎn)管理信息化的六個(gè)方面對MES系統破除生產(chǎn)暗箱的效益，進(jìn)行分析。
1.交貨期可預計
MES系統對生產(chǎn)過(guò)程的管控，使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更加透明，客戶(hù)甚至可以通過(guò)系統看到生產(chǎn)進(jìn)度，并清楚地知道他的車(chē)什么時(shí)候可以交貨。
2.物流標準化和指標化
目前很多制造業(yè)業(yè)務(wù)流程比較多，并且沒(méi)有固定的標準，通過(guò)實(shí)施
MES系統，可以重新整理整個(gè)業(yè)務(wù)流程，化繁為簡(jiǎn)，全部標準化，并建立規范化的運輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡(luò )物流體系。通過(guò)MES系統對物流路徑、倉位占用率、庫存周轉率等的管理，持續改進(jìn)的物流KPI指標，逐步將原材料物流水平提高，既滿(mǎn)足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉率，減少庫存資金占用。
3.成本透明化
MES系統破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據可循。
4.生產(chǎn)模式更靈活
從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，MES系統在制造過(guò)程監控中，根據實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，拉動(dòng)物料需求，車(chē)間配料準時(shí)化，實(shí)現生產(chǎn)準時(shí)化，并能持續改進(jìn)計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等生產(chǎn)KPI指標，提升制造過(guò)程管理水平。
5.質(zhì)量管理體系完善的持續化
MES系統實(shí)現質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過(guò)程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過(guò)程及各車(chē)間生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗，形成整車(chē)完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。
同時(shí)MES系統支持企業(yè)管理問(wèn)題由傳統的部門(mén)管理向全員集體全過(guò)程的共同參與轉變，實(shí)現質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統記錄檢驗結果，向控制質(zhì)量過(guò)程轉變。
6.管理能力與效益的提升
從工廠(chǎng)業(yè)務(wù)管控來(lái)說(shuō)，MES系統幫助企業(yè)建立了標準的操作規范，明晰了職責。同，MES系統可以大幅提升產(chǎn)品BOM數據以及相關(guān)業(yè)務(wù)數據的準確度。從公司管理的角度來(lái)說(shuō)，能準確找到問(wèn)題所在以及如何改進(jìn)。
MES系統破除生產(chǎn)暗箱的效益是十分明顯的，對于制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)是不可或缺的，同時(shí)MES系統也是未來(lái)制造業(yè)信息化發(fā)展中最為重要技術(shù)手段。
