一、德國安貝格西門(mén)子智能工廠(chǎng)

      作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個(gè)實(shí)踐智能工廠(chǎng)的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門(mén)子工廠(chǎng)就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研究機構合力研發(fā)全自動(dòng)、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠(chǎng)的早期案例。

       占地10萬(wàn)平方米的廠(chǎng)房?jì)?，員工僅有1000名，近千個(gè)制造單元僅通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò )，大多數設備都在無(wú)人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠(chǎng)中，每100萬(wàn)件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達到99%，追溯性更是達到100%。這樣的智能工廠(chǎng)能夠讓產(chǎn)品完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，堪稱(chēng)智能工廠(chǎng)的典范！

二、德國博世洪堡工廠(chǎng)

       作為全球第一大汽車(chē)技術(shù)供應商，博世的汽車(chē)剎車(chē)系統(ABS&ESP)在市場(chǎng)上有相當的實(shí)力。博世洪堡工廠(chǎng)，作為博世公司旗下智能工廠(chǎng)的代表，其生產(chǎn)線(xiàn)的特殊之處在于，所有零件都有一個(gè)獨特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動(dòng)“對話(huà)”。每經(jīng)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，讀卡器會(huì )自動(dòng)讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進(jìn)行相應處理，從而提高整個(gè)生產(chǎn)效率。

       在洪堡工廠(chǎng)引入的射頻碼系統需幾十萬(wàn)歐元，但由于庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，由此可節省上千萬(wàn)歐元的成本。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠(chǎng)的20多條生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了低成本高效率的回報。而這種讓每個(gè)零件都能說(shuō)話(huà)的技術(shù)，也是智能工廠(chǎng)的重要體現形式。

三、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠(chǎng)

       還是對于射頻碼的利用，傳統化工巨頭巴斯夫則在這方面更進(jìn)一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點(diǎn)智能工廠(chǎng)所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實(shí)現自動(dòng)化。隨著(zhù)網(wǎng)上的測試訂單的下達，其生產(chǎn)流水線(xiàn)上的空洗手液瓶貼著(zhù)的射頻識別標簽會(huì )自動(dòng)地跟生產(chǎn)機器進(jìn)行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標記。

        在這樣的流水線(xiàn)上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗依賴(lài)于無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，機器和產(chǎn)品通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個(gè)實(shí)驗，但這種由客戶(hù)直接下單到工廠(chǎng)的運作方式，足以給智能工廠(chǎng)的模式提供另一種發(fā)展途徑。

四、中國石化九江石化智能工廠(chǎng)

       在工業(yè)4.0的風(fēng)潮下，中國在此方面也并非完全無(wú)所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠(chǎng)試點(diǎn)，為實(shí)現可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進(jìn)行戰略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開(kāi)展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠(chǎng)的基礎設施。

       基于華為在通信和數據信息方面的技術(shù)實(shí)力，完成了工廠(chǎng)LTE無(wú)線(xiàn)寬帶網(wǎng)絡(luò )、調度系統、視頻會(huì )議系統、視頻監控系統、存儲、巡檢終端等設備的布局。雖然，目前工廠(chǎng)還未達到工業(yè)4.0所要求的智能工廠(chǎng)的運營(yíng)標準，但在未來(lái)，依靠華為在大數據，云計算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建設一個(gè)云數據中心，實(shí)現虛擬化、云計算等IT智能化管理，進(jìn)一步節省能源消耗率，提升資源利用率，實(shí)現更智能化的運營(yíng)。

五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟

      由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導地位的美國。所以，由通用公司倡導的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰略在美國興起。進(jìn)而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正式進(jìn)入美國工業(yè)4.0時(shí)代。

      工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍，就是將虛擬網(wǎng)絡(luò )與實(shí)體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統。

      但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟處于世界領(lǐng)先地位，美國更側重于在軟件服務(wù)方面推動(dòng)新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統工業(yè)，保持制造業(yè)的長(cháng)期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀，智能工廠(chǎng)的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。

四次工業(yè)革命帶來(lái)的啟示

第一次工業(yè)革命，蒸汽時(shí)代，生產(chǎn)方式進(jìn)入機械化。

第二次工業(yè)革命，電器時(shí)代，生產(chǎn)方式進(jìn)入自動(dòng)化。

第三次科技革命，信息時(shí)代，生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊?/span>

       如今，計算機和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已達到空前的高度，同時(shí)也意味著(zhù)我們即將迎來(lái)下一次偉大變革——第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），智能時(shí)代，生產(chǎn)方式智能化。

       縱觀(guān)四次工業(yè)革命，人類(lèi)進(jìn)行的所有活動(dòng)，社會(huì )進(jìn)步，政治改革，時(shí)代變遷，技術(shù)發(fā)展，這一切的一切都將圍繞生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式的推動(dòng)而推動(dòng)，而我們所要尋求的“互聯(lián)網(wǎng)+”背后的真相，是生產(chǎn)力的不斷提高和演變。

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