材料采購入庫或產品生產入庫是批次號產生的時機，需要確定一個批次號分配給該批料號，批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息，但不應該對批次號通過復雜的編碼規(guī)則設置該批料號的特性信息，如采購入庫時，批次號不應該包含供貨商信息，檢驗信息等。生產入庫時，批次號不應該包含生產班組，加工人員，工序質量信息等。   

● 批料號的特性 

        mes制造執(zhí)行系統(tǒng)中以不同類型的事務記錄來表達各種業(yè)務，事務記錄成為了企業(yè)業(yè)務信息的載體，包含最詳細的特性信息，如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產品批次號、質量證明文件等，生產記錄包含了使用的材料批次號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數(shù)據(jù)等。  

● 出庫批次的確定 

       1、沒有物料入庫管理流程：收貨隨意，沒有規(guī)定數(shù)據(jù)錄入電腦的時間和責任人。   

       2、沒有領料出庫管理流程：領料隨意，沒有規(guī)定領料單錄入電腦的時間。 

       3、沒有退補料管理流程：生產過程中因某些配件的質量問題而造成該訂單暫時不能生產，卻將其他零配件堆積在生產現(xiàn)場沒有及時退貨入倉，造成其他訂單的零配件缺貨也不能生產。生產中做壞的配件需要補料的，員工直接去倉庫拿。   

       4、倉庫沒有封閉式管理，員工可以隨意進去拿物料。

       1、調整倉庫組織架構，倉庫主管下設倉管員、備料員、輸單員，制定了明確的工作職責。  

       2、制定物料入庫和出庫流程：物料的驗收和入庫、備料、領料和出庫都必須按流程來運作。   

       3、制定退補料管理流程：領出的物料因故不能生產的必須在規(guī)定的時間內退回倉庫；補料必須經過審批手續(xù)才能去倉庫領。 

管理變革總結：

       如何完善企業(yè)各部門的規(guī)范化運作流程，并確保員工嚴格按流程去運作，是很多中小企業(yè)沒能解決的問題。人的惰性是固有的，加上目前員工職業(yè)化程度不高，很難讓他們自覺工作，因此執(zhí)行力自然很差。我們是如何解決執(zhí)行力這一難題的呢？我們運用了管理三要素控制法，及一個完整的管理活動必須包括三個要素：標準、制約、責任。   

       1、標準：針對問題點建立相關的流程； 

       2、制約：相鄰崗位建立縱向或橫向的監(jiān)督制約機制、稽核機制、考核機制；   

       3、責任：對流程執(zhí)行的好壞程度進行獎懲。