SMT（Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。要保障SMT生產(chǎn)的成功，通常至少需要確保以下幾個條件的精確掌控：包括濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發(fā)的精細控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。為了更好的實現(xiàn)對上述關鍵因素的管理，并且，在外部需求（已交貨產(chǎn)品發(fā)生質量事故而面臨的大批量召回的風險）和內部需求（提高企業(yè)服務能力、保障可持續(xù)發(fā)展、提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平）的雙重驅動下，企業(yè)往往需要導入創(chuàng)新管理技術和方法來支撐管理和發(fā)展的需要。為了解決SMT企業(yè)面臨的這些問題和需要，深科特針對性的利用條碼技術、集成條碼識別終端、網(wǎng)絡通訊和數(shù)據(jù)庫技術等設計開發(fā)了成熟的SMT行業(yè)MES解決方案。

        一條完整的SMT Line設備包括上（下）板裝置、印刷設備、貼片設備（若干）、回流焊錫爐、AOI測試設備、X-Ray測試設備等。XC-MES解決方案將SMT倉庫以及SMT車間的生產(chǎn)活動的管制分解為以下幾個相互關聯(lián)的階段來實現(xiàn)：

1.倉庫物料派發(fā)的嚴格把關

       SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，因此對于要求實現(xiàn)物料追溯的企業(yè)，深科特LEAN MES系統(tǒng)首先幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并且將倉庫內物料流轉的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中，因此能夠建立物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，深科特LEAN MES系統(tǒng)也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態(tài)可查詢。

2.資料導入和工單啟動階段

      工單啟動是深科特LEAN MES系統(tǒng)中各項生產(chǎn)活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認的結果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。

3.SMT生產(chǎn)管控

       在導入深科特LEAN MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風險，深科特LEAN MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器（發(fā)生錯誤時阻止機臺進板的裝置）的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質追溯的基礎。

       生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

4.在制品測試和完工下線

       這一階段，系統(tǒng)在后臺獲取當前生產(chǎn)的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設備執(zhí)行進行核對；自動獲取相關測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。

5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析

       憑借深科特LEAN MES系統(tǒng)的報表配置工具，能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表；并且，用戶也可自定義配置符合各自使用風格的各種報表。

       通過導入深科特LEAN MES系統(tǒng)系統(tǒng)，工單任務信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進行了系統(tǒng)化、數(shù)字化管理，完全滿足客戶的需求。