目前，制造業(yè)面臨著生產(chǎn)管理的壓力，再加上工業(yè)化基礎(chǔ)薄弱、自動化程度低、品種多、批次小、信息化基礎(chǔ)薄弱、形成信息孤島孤島、供應(yīng)商多、數(shù)據(jù)獨立等諸多問題。

以上諸多問題，最終導致過程節(jié)拍不均、數(shù)據(jù)反饋困難、產(chǎn)出率低、生產(chǎn)效率和庫存周轉(zhuǎn)率高、反復緩沖、質(zhì)量控制困難、檢測數(shù)據(jù)缺乏等問題。導致競爭激烈，服務(wù)能力不足，生產(chǎn)效率低下，并且出現(xiàn)消極性改造的情況。同時，也存在許多未及時發(fā)現(xiàn)的隱患。

所以，隨著目前市場需求的多樣化，加上產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)采用了新的生產(chǎn)經(jīng)營方法和技術(shù)創(chuàng)新，多品種、小批量生產(chǎn)已成為當今社會的主要生產(chǎn)方式。與以往的大批量生產(chǎn)不同，當前的多品種小批量生產(chǎn)模式對供應(yīng)鏈協(xié)作提出了更高的要求：對客戶需求的快速響應(yīng)、快速交貨以及與供應(yīng)商更緊密的協(xié)調(diào)?？陀^上，有必要與一個更快速、更有效的集成生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)對制造過程的全覆蓋。

為什么你需要一個完整的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)？目前，制造業(yè)使用的傳統(tǒng)制造系統(tǒng)軟件對生產(chǎn)資源進行了全面的配置，對計劃結(jié)果進行了模擬和優(yōu)化，顯示出強大的功能。在執(zhí)行過程中，也發(fā)現(xiàn)了明顯的缺陷和沉重的技術(shù)和功能結(jié)構(gòu)。操作過程過于繁瑣，反而成為制約企業(yè)生產(chǎn)效率提高的一個重要因素。利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在大型集團企業(yè)中會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：1.生產(chǎn)計劃無法在任何時候發(fā)布，2.緊急訂單無法及時處理，3.采購人員無法及時了解庫存情況，導致庫存積壓，4.異常生產(chǎn)過程不能及時響應(yīng)信息反饋，找出具體負責人，5.軟件協(xié)作不能與供應(yīng)商融合，難以對市場需求做出快速反應(yīng)。