我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型加快步伐，全球市場的變化，為制造業(yè)發(fā)展提供了機(jī)遇：從勞動密集型到中高端制造基地；在大力發(fā)展消費品制造業(yè)的同時，加大裝備制造業(yè)的發(fā)展；努力降低能耗；加大產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。另有三個明顯特征：

1、向先進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，既是轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容，又是轉(zhuǎn)型的主要手段；既包括先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改造，更包括先進(jìn)制造模式的提升。

2、面向區(qū)域經(jīng)濟(jì)化的產(chǎn)業(yè)聚集。產(chǎn)業(yè)集群更強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的合作和產(chǎn)業(yè)鏈的和諧。

3、企業(yè)競爭方式和價值目標(biāo)的轉(zhuǎn)移。由面向穩(wěn)定市場的產(chǎn)能型向適應(yīng)多樣變化市場的敏捷型，由產(chǎn)品體現(xiàn)到核心制造能力體現(xiàn)。

向先進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，促進(jìn)了企業(yè)競爭力內(nèi)容和價值目標(biāo)的改變。相應(yīng)地，這對于制造業(yè)企業(yè)信息自動化技術(shù)的應(yīng)用，無論是其框架構(gòu)成，還是核心功能與關(guān)鍵邏輯，都有直接的影響。

伴隨著制造業(yè)信息化技術(shù)的應(yīng)用，特別是以ERP為代表的上層管理應(yīng)用的推廣實施，一方面，企業(yè)在解決了合理投入/產(chǎn)出計劃之后，開始回歸到對車間管理活動的關(guān)心；另一方面，由于上層應(yīng)用系統(tǒng)中對車間問題和制造執(zhí)行過程的弱化，缺少全面及時的執(zhí)行過程及現(xiàn)場設(shè)備支撐和支持，使得計劃的執(zhí)行效果和計劃的進(jìn)一步優(yōu)化受到制約；更為重要的是，車間現(xiàn)場作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)物流和信息流的交匯點，其管理除了具有多部門和多系統(tǒng)的集成性、數(shù)據(jù)交互處理量大且實時性高等特點外，更因其涉及到的資源的變化性而需要復(fù)雜的自我調(diào)整能力和靈活適應(yīng)能力，因而，MES難以由其他的系統(tǒng)功能代替。

早期的制造資源計劃MRPII因其囊括了包括制造執(zhí)行車間現(xiàn)場管理在內(nèi)的制造企業(yè)當(dāng)時的所有功能，而在制造業(yè)得到了有效推廣。但一方面，因受當(dāng)時的技術(shù)水平和管理需求所限，在管理時間粒度、信息實時性、上下層應(yīng)用的集成能力上，已難以滿足當(dāng)前的需求；另一方面，由于市場不再具備當(dāng)時相對平穩(wěn)的特點，MRPII復(fù)雜的計劃過程、僵硬的提前期等致命缺陷，難以彌補(bǔ)計劃與執(zhí)行的間隙，而不適于當(dāng)前的市場環(huán)境。

企業(yè)資源計劃ERP源于制造企業(yè)MRP和MRPII，定位于企業(yè)信息集成框架、企業(yè)功能和過程的集線器，并迅速擴(kuò)張為包括非制造企業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)的通用解決方案。盡管為擺脫其在功能上面面俱到卻不深入的局面，后期集成了客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、先進(jìn)計劃與排程APS、電子商務(wù)EB、商務(wù)智能BI等許多優(yōu)秀的單項軟件功能，但因沒有顧及其最基本的生產(chǎn)管理功能（特別是生產(chǎn)現(xiàn)場管理功能）的擴(kuò)展，在制造業(yè)中的應(yīng)用效果并不理想。

目前，以MESA提出的“計劃一執(zhí)行一控制”三層結(jié)構(gòu)模型為基礎(chǔ)，以ERP為主體形成上層的各種企業(yè)級資源計劃和決策分析應(yīng)用，以MES為主體，并結(jié)合CAD/CAM等形成圍繞產(chǎn)品設(shè)計制造過程管理的中間層應(yīng)用，以產(chǎn)線、裝置、設(shè)備等不同層面的監(jiān)測與控制作為下層的自動化應(yīng)用，并通過先進(jìn)的軟件架構(gòu)技術(shù)，實現(xiàn)層間的信息集成和功能集成，已成為制造業(yè)企業(yè)信息自動化系統(tǒng)的整體框架。這一框架的發(fā)展，呈現(xiàn)出了“二頭優(yōu)先、中間落后”現(xiàn)狀，MES已成為近年來的應(yīng)用和發(fā)展熱點。

面向AMR集成，MES作為上下層應(yīng)用間的信息集線器，從上層接收中長期計劃，向上層提交作業(yè)實績等生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，向下層發(fā)布生產(chǎn)指令及控制參數(shù)、接收匯集下層數(shù)據(jù)采集和設(shè)備運行狀態(tài)等，要求較高的實時性。

除了流程生產(chǎn)、離散生產(chǎn)、混合生產(chǎn)等帶來的MES具體功能配置的差異外，面向不同的制造模式和管理目標(biāo)，MES在核心功能的配置及其邏輯、系統(tǒng)的架構(gòu)實現(xiàn)技術(shù)等方面都有明顯的不同。在國際上，MES已從專用功能系統(tǒng)發(fā)展到了數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用的集成系統(tǒng)(I-MES)，并逐步向在系統(tǒng)、接口、業(yè)務(wù)上可重構(gòu)的智能MES發(fā)展。

面向MES的可重構(gòu)和智能性，除了在支撐技術(shù)上采用構(gòu)件技術(shù)、Agent技術(shù)、服務(wù)技術(shù)等提升系統(tǒng)架構(gòu)外，更應(yīng)結(jié)合我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的特征，對MES進(jìn)行核心功能的提升，才能更好地適應(yīng)并促進(jìn)這一轉(zhuǎn)型。

轉(zhuǎn)至先進(jìn)制造網(wǎng)，經(jīng)編輯整理。