中國(guó)人口紅利消失，制造企業(yè)正面臨成本上升以及盈利難的窘境，制造企業(yè)從傳統(tǒng)工廠升級(jí)為數(shù)字化工廠成為一件迫在眉睫的事。

        “一個(gè)國(guó)家想要強(qiáng)大，制造業(yè)必須強(qiáng)大”，這個(gè)觀點(diǎn)爛熟于耳，中國(guó)的富強(qiáng)離不開(kāi)我們制造業(yè)模式及手段的更新迭代。但是我們制造業(yè)的日子近幾年處于水深火熱之中。雖然中國(guó)的工業(yè)在規(guī)模上是世界第一，但并非制造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)的制造業(yè)面臨產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩、人力成本劇增、盈利艱難等問(wèn)題。大部分制造企業(yè)積極開(kāi)拓市場(chǎng)，卻忽視了內(nèi)部管理及軟硬件建設(shè)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理中很多低效、低質(zhì)、浪費(fèi)的問(wèn)題無(wú)暇顧及或者毫無(wú)頭緒。在日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，買(mǎi)方高質(zhì)高效交付需求使很多制造業(yè)措手不及。制造業(yè)“三低一高”痛點(diǎn)被無(wú)限放大。

三低：

       第一低是客戶(hù)信任度低。長(zhǎng)期以來(lái)我們企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)似黑匣子，無(wú)論是老板還是客戶(hù)，都很難及時(shí)掌握訂單的進(jìn)度；交貨期往往比較長(zhǎng)，不能保證按期交貨；有的行業(yè)甚至認(rèn)為不按期交貨就是一個(gè)潛規(guī)則；管理層有時(shí)候也難以答復(fù)客戶(hù)的交期要求，忽略了雙向溝通。長(zhǎng)期如此，客戶(hù)信任度持續(xù)降低，客戶(hù)黏性降低，不利于二次訂單的成交，企業(yè)發(fā)展緩慢。

       第二低是運(yùn)營(yíng)效率低。絕大多數(shù)的工廠仍停留在工人用紙和筆記錄生產(chǎn)過(guò)程的階段。這些弊端也只有制造業(yè)的從業(yè)者才能體會(huì)。當(dāng)你交接班時(shí)，你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)某些記錄龍飛鳳舞，字跡潦草，信息記錄遺漏，錯(cuò)誤，嚴(yán)重影響了我們對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)掌握。其次，整個(gè)數(shù)據(jù)處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響效率。從數(shù)據(jù)記錄，到統(tǒng)計(jì)員，車(chē)間主任統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，再到管理者看到這些數(shù)據(jù)，經(jīng)常是好幾天就過(guò)去了，這就導(dǎo)致我們無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中諸如漏洞、浪費(fèi)，廢品等問(wèn)題，決策往往滯后性，增加了我們生產(chǎn)的成本。

      第三個(gè)低是產(chǎn)品質(zhì)量低。我們雖然有質(zhì)檢環(huán)節(jié)，但發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之后難以及時(shí)去報(bào)告、糾正。經(jīng)常是生產(chǎn)出批量不良品之后，才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)重性。產(chǎn)品質(zhì)量管控難度大，不良品率居高不下，企業(yè)喪失成本的優(yōu)勢(shì)，利潤(rùn)下降。

      所謂一高，指的就是人力管理難度高。工人的產(chǎn)量、質(zhì)量、不良品、廢品，工作計(jì)劃是制約整個(gè)工廠高效運(yùn)營(yíng)的瓶頸。隨著員工年輕化，員工的積極性似乎相比過(guò)去10幾20年，大幅度下降，企業(yè)考慮生產(chǎn)的同時(shí)，還要考慮員工的心態(tài)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力低下，每到年底用工荒之際，便是企業(yè)頭疼之時(shí)。

       制造企業(yè)對(duì)“三低一高”深有感觸，雖然痛苦，難受，覺(jué)得自己落后需要改進(jìn)。但也苦于無(wú)門(mén)，現(xiàn)在大家都在說(shuō)工業(yè)4.0了，可是很多企業(yè)家仍感覺(jué)自身處于零點(diǎn)幾階段。但目前，也有很多制造企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電氣化，使用了計(jì)算機(jī)，邁入了工業(yè)2.X階段。但是，和大型以及新興企業(yè)相比，這些企業(yè)的信息化、數(shù)字化差距還很大。

一套深科特MES系統(tǒng)，助力管理面貌革新

有些人會(huì)說(shuō)，上一套進(jìn)口MES系統(tǒng)，大品牌實(shí)力強(qiáng)，問(wèn)題都能迎刃而解，比如像西門(mén)子、SAP、GE這樣的智能工廠。但是這些動(dòng)輒幾千萬(wàn)上億的方案真的適合您企業(yè)現(xiàn)階段需求嗎？對(duì)于普通制造企業(yè)而言，這是不能承受之重。綜合中小企業(yè)的需求和實(shí)際情況，深科特研發(fā)的LEAN MES制造執(zhí)行系統(tǒng)存在性?xún)r(jià)比高、穩(wěn)定性高、本地實(shí)施優(yōu)勢(shì)、技術(shù)先進(jìn)、二次開(kāi)發(fā)靈活等特點(diǎn)，推出的5年里，備受市場(chǎng)青睞。客戶(hù)案例達(dá)300+。

深科特認(rèn)為數(shù)字化工廠包括三個(gè)部分，因此我們系統(tǒng)的整個(gè)架構(gòu)也是三部分：數(shù)字化管理，車(chē)間執(zhí)行，數(shù)字化計(jì)劃。

先說(shuō)LEAN MES數(shù)字化管理部分。BI中心展示的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可監(jiān)控生產(chǎn)和訂單、品質(zhì)、進(jìn)度等，便于企業(yè)家和管理者清晰掌握工廠動(dòng)態(tài)，并支持移動(dòng)端即時(shí)查閱，信息推送功能。管理決策因有了數(shù)據(jù)支撐，效率及效果大幅提升。

數(shù)字化管理的數(shù)據(jù)來(lái)源車(chē)間執(zhí)行，那有人就提出：是不是要把工廠設(shè)備全換成先進(jìn)的設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)呢，答案是否定的。只需在車(chē)間現(xiàn)有基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)單配置數(shù)據(jù)采集終端。從人到設(shè)備到產(chǎn)品到物料到工序進(jìn)行掃描條碼或二維碼操作，大部分情況下每道程序掃兩下、三下就能完成。深科特LEAN MES系統(tǒng)就能夠把生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)全部實(shí)時(shí)傳到服務(wù)器。到了服務(wù)器之后，企業(yè)的數(shù)字化管理就可輕松實(shí)現(xiàn)。有了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)之后，生產(chǎn)計(jì)劃及排程更靈活，設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)警，按時(shí)保養(yǎng)，一切都在計(jì)劃之內(nèi)。

深科特產(chǎn)品技術(shù)沉淀10余年，能根據(jù)您企業(yè)的實(shí)際情況提供落地的解決方案。歡迎來(lái)電溝通詳談。