簡(jiǎn)析mes系統(tǒng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的作用
2018-07-09 14:47:20 0
1.由于mes系統(tǒng)對(duì)過程實(shí)時(shí)比ERP響應(yīng)能力強(qiáng)，并對(duì)過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告，ERP和mes的職責(zé)區(qū)別以及優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),使用mes工序調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，mes系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義更精確。
2.由于mes系統(tǒng)反映了人員、機(jī)器、設(shè)備、物料等資源的狀態(tài)以及實(shí)時(shí)信息，并把完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用mes資源狀態(tài)管理功能，mes系統(tǒng)能及時(shí)提供詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅及時(shí)了解作業(yè)效率，資源效率等狀況，還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理。具有更高的操作性，可以極大地提高作業(yè)效率和性能。
3.通過mes生產(chǎn)單元分配功能，mes系統(tǒng)將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達(dá)相應(yīng)的單元，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了待料時(shí)間，提高了利用效率。
4.通過mes文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能，mes系統(tǒng)將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的單元，并對(duì)活動(dòng)的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。
5.通過mes產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能，mes系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評(píng)估問題的嚴(yán)重程度。
6.通過mes性能分析功能，mes系統(tǒng)將產(chǎn)品制造過程中實(shí)際的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行比較，在線生成相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者對(duì)產(chǎn)品性能、過程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。
7.通過mes作業(yè)人員管理功能，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這項(xiàng)功能的意義在于，在mes系統(tǒng)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的集成，充分保證和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。
8.通過mes設(shè)備維護(hù)管理功能，對(duì)狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，mes系統(tǒng)不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的意見，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)，保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對(duì)企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時(shí)，通過mes系統(tǒng)可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。
1.業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程透明化，提高了企業(yè)信息集成的程度，也改善了業(yè)務(wù)部門間的協(xié)同性；
2.計(jì)劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃有了明顯的操作性，使計(jì)劃得到有效的執(zhí)行，同時(shí)，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用資源；
3.產(chǎn)品成本的可降低性。在獲取了大量準(zhǔn)確數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；
4.過程績(jī)效的可衡量性。在獲取大量過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌，同時(shí)，也便于企業(yè)對(duì)過程作業(yè)績(jī)效進(jìn)行有依據(jù)的衡量；
5.過程性能的可改進(jìn)性。在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標(biāo)，同時(shí)，也便于企業(yè)通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析實(shí)施過程的改進(jìn)；
假如生產(chǎn)訂單發(fā)生變化了
通過mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)新的生產(chǎn)計(jì)劃，在指定的條件下，迅速完成排程，并將任務(wù)下達(dá)到每個(gè)崗位。提高調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場(chǎng)需要和客戶要求。
假如生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障了
通過mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將設(shè)備情況反應(yīng)給相關(guān)部門，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門領(lǐng)導(dǎo)的意見，重新對(duì)制造資源進(jìn)行排除，并將任務(wù)下達(dá)給每個(gè)崗位。提高生產(chǎn)制造整體效率，減少損失。
假如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷了
通過mes制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以方便提起該原材料的全部清單，包括成品和半產(chǎn)品。這些揀選出來的問題產(chǎn)品進(jìn)行處理。避免了出產(chǎn)品召回，減少了原材料缺陷帶來的損失。
假如發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷了
通過mes系統(tǒng)，可以方便地找到全部產(chǎn)品批號(hào)清單，對(duì)于已經(jīng)交付的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用造成后果的賠償，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
假如產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴
通過mes系統(tǒng)，提取該產(chǎn)品的全部資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批有問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)不合格的產(chǎn)品處理流程。幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對(duì)產(chǎn)品的問題進(jìn)行分析解決。
