在生產(chǎn)管理過程中，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件起到了非常重要的作用，其中MES系統(tǒng)軟件能夠使生產(chǎn)車間實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和信息化管理，能夠幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)智能化管理，提高工作效率。

第一步 –數(shù)據(jù)做為基礎(chǔ)，必須堅實牢靠

相信所有做過生產(chǎn)管理的人員都深有感慨，生產(chǎn)過程就像一個黑匣子。計劃指令一出，就開始備料、投料、制作，然后等著產(chǎn)品制造出來，想知道生產(chǎn)進度必須依靠人力去統(tǒng)計、去巡線；但是現(xiàn)實生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理人員除了正常生產(chǎn)之外，還會面臨來料不良品、半成品、不良品、成品不良品、返修品的困擾，品質(zhì)問題一旦爆發(fā)達到臨界點，就會被迫停線，數(shù)量是越點越混亂，統(tǒng)計是越來越耗費精力，一天下來焦頭爛額，還要被客戶追著出貨和投訴。這些問題，常年存在于制造企業(yè)的一線生產(chǎn)車間。

如何使黑匣子變成可視化的透明車間，使原來很多隱藏的品質(zhì)和管理問題暴露出來，并得到有效解決？ 深科特 LEAN MES可以通過條形碼、二維碼、RFID等手段自動采集數(shù)據(jù)，避免了人工輸入操作，并通過電子看板現(xiàn)場展示，數(shù)據(jù)質(zhì)量高，來源真實可靠，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，實現(xiàn)實時監(jiān)控調(diào)度。

第二步 –找出管理問題，并行之有效的改善

       MES系統(tǒng)沒有普及之前，生產(chǎn)人員每天都重復(fù)花費大量精力檢查缺料、催料，每天處于“救火”的狀態(tài)。有了MES系統(tǒng)以后，能夠?qū)庸?、裝配的執(zhí)行過程進行詳細(xì)分析，找出影響齊套性、同步性的原因，通過改善生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性、縮短加工周期、提高車間在制品流動性、降低在制品庫存、提高一次合格率、加強設(shè)備維護保養(yǎng)等改善措施，全面提升“質(zhì)量、成本、交期”管理水平，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟價值。

       深科特LEAN MES系統(tǒng)可以讓車間的管理方式由粗放化向精細(xì)化升級，實現(xiàn)第三方系統(tǒng)和設(shè)備之間的互聯(lián)互通，打造數(shù)字化、智能化車間！