一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。深科特mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)高效管理。
制造企業(yè)面臨市場的挑戰(zhàn)和壓力。制造企業(yè)需要降低成本，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。那么制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源使用率的最大化。雖然企業(yè)在ERP和SCM上大量的投資，但并為制造企業(yè)帶來滿意的改善。
這是因為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，不能在需要的時間給需要的人，那么將影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。
行業(yè)的需求差異
流程生產(chǎn)行業(yè)，通過原材料混合、分離、粉碎、加熱等方法，使原材料增值。離散工業(yè)對原材料物理形狀的改變、組裝使其增值。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
離散企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成。流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。
在流程生產(chǎn)行業(yè)mes制造執(zhí)行系統(tǒng)中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還可能細分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。
面向訂單的離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。離散制造業(yè)需要對所加工的物料進行調(diào)度。并且中間品需要進行搬運。
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進行布置。
離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體，產(chǎn)品也為固體形狀。因此，存儲多為室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品，通常是液體、氣體、粉狀等。
自動化水平
離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟。
生產(chǎn)計劃管理
主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。
流程企業(yè)，主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因此，在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業(yè)的物料需求。
設(shè)備
流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變；機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺設(shè)備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。
批號管理和跟蹤
流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。
所謂的mes制造執(zhí)行系統(tǒng)其實就是能了解工廠的實時動態(tài)和生產(chǎn)的黑箱作業(yè)等，使自己的工廠真正達到現(xiàn)代化的數(shù)碼車間。
深科特mes系統(tǒng)給企業(yè)能帶來哪些高效管理呢？下面我們來了解下：
1、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、達到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化
2、改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量
3、提供完整準確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系
mes系統(tǒng)如何成功建立
mes系統(tǒng)從功能還是信息技術(shù)上，都覆蓋了流程行業(yè)和離散行業(yè)。但是流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)存在較大的差別。所以，在mes上要區(qū)別對待。
