隨著(zhù)制造業(yè)MES系統軟件應用的越來(lái)越來(lái)普及，那么導入深科特LEAN MES系統前后有什么區別呢?本文將從十個(gè)方面做出對比：

　　(1) LEAN MES系統流程卡管理

　　導入前：每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上，在成品包裝前，收集起來(lái)，以備日后維修查詢(xún)之用。

　　導入后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數據(例如：不良代碼也印制成條形碼)，深科特LEAN  MES系統自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。

　　(2)制令追蹤管理

　　導入前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長(cháng)填寫(xiě)各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線(xiàn)流程快速，生產(chǎn)主管永遠無(wú)法得知各制令目前的進(jìn)度。

　　導入后：每站需刷流程卡序號，計算機可自動(dòng)計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細過(guò)程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠(chǎng)一分鐘前制令最新?tīng)顩r。

　　(3)在制品追蹤管理

　　導入前：信息廠(chǎng)的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場(chǎng)。每年盤(pán)點(diǎn)時(shí)清出千萬(wàn)元成本的在制品是常有的事。

　　導入后：利用流程卡完整數據，深科特LEAN MES系統可追蹤每一在制品最新位置，統計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現場(chǎng)區段，追蹤在制品分布狀況。

　　(4)Burn-In管理

　　導入前：不同機種Burn-In時(shí)間長(cháng)短不同，雖然Burn-InRoom多用PLC，自動(dòng)輸送帶控制，但是仍須由人在現場(chǎng)操作，掌握信息不足，無(wú)法對Burn-In限空間做有效地利用。

　　導入后：透過(guò)深科特LEAN MES與Burn-In-Room PLC聯(lián)機，可以利用LEAN MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

　　(5)包裝監督

　　導入前：相同產(chǎn)品，因不同地區客戶(hù)，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線(xiàn)生產(chǎn)，易生錯誤。

　　導入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統可進(jìn)一步當錯誤時(shí)立即發(fā)出警示。

　　(6)品質(zhì)監控管理

　　導入前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫(xiě)，資料有限，而完整的檢修資料是填寫(xiě)在流程卡中，數量多，少有工廠(chǎng)輸入計算機，因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來(lái)品質(zhì)改善，但又因情報不完整、不正確，不容易找到真正原因。

　　導入后：檢測修護資料全由條形碼，或計算機立即輸入，現場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細統計分析，有效找出品質(zhì)問(wèn)題。

　　(7)出貨管理

　　導入前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶(hù)，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對能力，常在出貨之機種及數量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。

　　導入后：出貨同時(shí)，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

　　(8)自動(dòng)化設備整合

　　導入前：信息廠(chǎng)必用的SMT，、AI、ATE等設備多獨立運作，效益不高，設備管理也不佳。

　　導入后：將深科特LEAN MES系統軟件與SMT、AI整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設備家動(dòng)狀況，與ATE整合，可自動(dòng)得取測試資料。

　　(9)現場(chǎng)物料管理

　　導入前：因混線(xiàn)生產(chǎn)，無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線(xiàn)。

　　導入后：深科特LEAN MES系統軟件可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機種組裝數量，可以實(shí)時(shí)計算出現場(chǎng)物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。

　　(10)售后服務(wù)

　　導入前：客戶(hù)回修之產(chǎn)品，要找出其原來(lái)的流程卡，須花費相當大的人力，也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。

　　導入后：深科特LEAN MES系統可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間，可提供客戶(hù)完整的售后服務(wù)。