生產(chǎn)制造企業(yè)最大的核心問題就是生產(chǎn)現(xiàn)場管理。生產(chǎn)現(xiàn)場不僅是制造計(jì)劃的具體執(zhí)行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實(shí)時(shí)信息的集散地。在信息技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代，企業(yè)必須依靠信息化來解決如下生產(chǎn)現(xiàn)場問題：

1、整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；

2、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成快速自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)；

3、依賴手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

4、可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

5、質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；

6、訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本；

7、經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。

       mes系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn)管理者最關(guān)心的問題。對(duì)于成功的制造企業(yè)而言，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)不再是一個(gè)陌生的感念，它用于掌控制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，協(xié)助企業(yè)提升工廠效能、應(yīng)對(duì)日漸苛刻的生產(chǎn)交貨期。

       此外，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)在降低成本、縮短制造周期方面也發(fā)揮著巨大作用。比如，大型制造業(yè)的原料庫存是非常多的，如果庫存積壓很多，說明生產(chǎn)組織的不是很流暢，反之，如果流程是流暢的，那么就可以做到理想的零庫存，mes系統(tǒng)通過嚴(yán)格的計(jì)劃，將庫存給降下來，進(jìn)而降低成本。通過mes制造執(zhí)行系統(tǒng)，企業(yè)能夠預(yù)測產(chǎn)品的預(yù)定交貨期，同時(shí)改善產(chǎn)品生產(chǎn)周期，發(fā)揮生產(chǎn)線的最大工效，控制并縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

       改善服務(wù)也是mes系統(tǒng)的重要目標(biāo)。mes制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃編排可以很好的向客戶反饋訂單狀況信息，這種效果是增進(jìn)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量的有效手段。

       事實(shí)上，無論是提高產(chǎn)能、降低庫存、縮短制造周期、還是改善客戶服務(wù)，根本的一句話是提高制造業(yè)的核心競爭力。mes制造執(zhí)行系統(tǒng)為客戶提供專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品和服務(wù)。快速準(zhǔn)確的把握生產(chǎn)成本，靈活對(duì)應(yīng)客戶多樣化的需求。并且在節(jié)約成本的前提下，系統(tǒng)本身能被簡單的運(yùn)用和操作，幫助客戶提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)持續(xù)盈利和成功。