經(jīng)過mes系統(tǒng)軟件分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產(chǎn)現(xiàn)場透明化。企業(yè)的管理人員，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清楚明白?？偛康睦习逡嗄芡ㄟ^mes獲取信息運籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然也可以關(guān)心到他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

 mes系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

 1.優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的；

 2.加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本；

 3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化；

 4.為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持；

 5.實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；

 6.最終可利用mes系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
 mes制造執(zhí)行系統(tǒng)通過結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過程追溯功能使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)、技術(shù)參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋，解決企業(yè)成本問題，或產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時處理。

 1.mes制造執(zhí)行系統(tǒng)是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；

 2.mes制造執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理；

 3.mes制造執(zhí)行系統(tǒng)需要與計劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

mes制造執(zhí)行系統(tǒng)是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。mes制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

 mes軟件系統(tǒng)的定位：

 mes是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的mes系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/mes/SFC信息體系。

 mes產(chǎn)品功能：

 為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：

 1.正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；

 2.用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平；

 3.及時反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理；

 4.大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力；

 5.充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運作；

 6.強大的統(tǒng)計報表為企業(yè)管理決策提供實時、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司核心競爭力。

mes制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到成品的全過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個工序生產(chǎn)的時間、人員等信息。