MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）自從上世紀(jì)90年代誕生以來，在成規(guī)模、流程化的企業(yè)中已經(jīng)逐漸普及并成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)信息化系統(tǒng)。尤其在汽車、電子、能源、航空等行業(yè)中，不僅已經(jīng)完全是標(biāo)準(zhǔn)配置，而且已經(jīng)開始向MOM演化。但是在廣大的機(jī)械加工行業(yè)中，尤其在我國，還處于起步階段。除了少數(shù)的幾個(gè)大型家具廠、零部件配套生產(chǎn)領(lǐng)域，多數(shù)企業(yè)目前才剛剛嘗試基本的生產(chǎn)信息化系統(tǒng)。 促使我國的廣大中小機(jī)加工產(chǎn)業(yè)開始考慮上馬MES系統(tǒng)的背后，基本上是以下幾個(gè)原因：

一、生產(chǎn)成本上升，企業(yè)必須尋找新的降本增效的途徑。

       原材料、人工成本的上升是顯而易見的，尤其是近幾年。但是國內(nèi)、國際市場上的報(bào)價(jià)因?yàn)樾屡d勞動力供給國家（越南、老撾、柬埔寨等南亞國家，以及部分非洲國家、一帶一路沿線國家等）的成本仍然較低，而一直相對穩(wěn)定，甚至穩(wěn)中有降。

二、國家政策引導(dǎo)，讓企業(yè)對生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的導(dǎo)入增強(qiáng)了信心。

       目前國內(nèi)各級政府對智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面都有各種各樣的鼓勵政策，甚至動用行政補(bǔ)貼，這無疑降低了企業(yè)上馬MES的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)了企業(yè)的信心。

三、同行的示范效應(yīng)。

        一些先行上馬MES系統(tǒng)的企業(yè)，因?yàn)榭梢詼?zhǔn)確評估設(shè)備和人員績效，已經(jīng)在內(nèi)部整改方面走在了前面，不僅找到了自身效率和質(zhì)量低下的病根，也明確了未來整改的方向、提高了生產(chǎn)過程的整體節(jié)奏。這樣相對同行其他企業(yè)就有了一定的競爭優(yōu)勢，也起到了較好的示范作用。

四、產(chǎn)品升級的需要。

       當(dāng)?shù)投酥圃鞓I(yè)向新興勞動力供給地區(qū)轉(zhuǎn)移的的時(shí)候，能夠保留在我國的制造業(yè)必然要提升其整體產(chǎn)品檔次才能保證足夠的利潤水平。而想對高端的產(chǎn)品，往往也需要更多的自動化水平來生產(chǎn)。 但是很多中小機(jī)加工企業(yè)在上馬MES系統(tǒng)的時(shí)候，也面臨這樣那樣的問題，效果也未必理想，甚至強(qiáng)差人意。主要表現(xiàn)為：

一、片面追求功能齊全。

       MES常見雖然有11個(gè)功能模塊，但是業(yè)內(nèi)的公認(rèn)是需要企業(yè)量體裁衣，因?yàn)椴煌男袠I(yè)、企業(yè)和工藝流程關(guān)注的重點(diǎn)是有差異的，這11個(gè)功能模塊并不見得需要每個(gè)都做得很充分，甚至不需要每個(gè)模塊都有所體現(xiàn)。美國MESA協(xié)會的從成立之初就是認(rèn)為只要有一個(gè)模塊即可認(rèn)為具有了MES系統(tǒng)的單一功能產(chǎn)品。但實(shí)際上，國內(nèi)部分MES廠商鼓吹“必須做滿11個(gè)模塊才能叫做MES”，而部分機(jī)加工企業(yè)也是有點(diǎn)“好大喜功”，貪大求全，一下子上馬所有的功能，但是成本花出去，真正適合自己近期生產(chǎn)需要的功能實(shí)際上就那么一點(diǎn)，不僅可能因?yàn)樯像R過程的關(guān)注點(diǎn)分散而沒有吃透需求、實(shí)現(xiàn)好，而且有可能那些暫時(shí)不是很迫切需要的模塊等到需要使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)很多設(shè)計(jì)的基本假設(shè)已經(jīng)隨著自己工廠管理水平的提升和內(nèi)外部環(huán)境的變化而過時(shí)了。

 二、片面追求極簡設(shè)計(jì)。

       出現(xiàn)這種傾向的機(jī)加工企業(yè)的初衷是好的。實(shí)際上，往往正式看到了第一種片面追求功能齊全帶來的壞處，才本著更加務(wù)實(shí)的態(tài)度來更加關(guān)注本企業(yè)當(dāng)前的實(shí)際需要來定義自己的MES功能模塊。但是凡事過猶不及，片面追求極簡設(shè)計(jì)的問題就在于，第一缺乏前瞻性，比如認(rèn)為只要設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)通可以自動化生產(chǎn)即可，就沒想到既然數(shù)據(jù)采集了，出了基本的聯(lián)通生產(chǎn)，是不是還可以順便把各種考核也做了，尤其是這些考核類功能才能提供下一步優(yōu)化生產(chǎn)的線索。但是沒有，等過了一段時(shí)間再增加此類模塊的時(shí)候，重新啟動項(xiàng)目產(chǎn)生的附加成本更大。第二重新發(fā)明輪子。比如覺得只要設(shè)備提供了數(shù)據(jù)接口，直接在ERP里面做一個(gè)對接功能就好。結(jié)果會發(fā)現(xiàn)，ERP供應(yīng)商可能根本沒有設(shè)備對接能力（因?yàn)榇祟惼髽I(yè)出身軟件公司的較多），而做好了設(shè)備數(shù)據(jù)對接之后，發(fā)現(xiàn)自己其實(shí)是請一個(gè)非專業(yè)MES的供應(yīng)商在ERP里面做了一個(gè)簡化的，甚至“山寨”的MES功能。給未來的維護(hù)和擴(kuò)展帶來很大的麻煩，甚至因?yàn)镋RP供應(yīng)商的能力缺陷，整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過程也遠(yuǎn)比當(dāng)初設(shè)想的周期要長。 

三、片面強(qiáng)調(diào)自己行業(yè)、自己企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。

       其表現(xiàn)為，追求所謂的某領(lǐng)域的專業(yè)MES，或者要MES供應(yīng)商為其完全量身打造。實(shí)際上離散制造業(yè)的大多數(shù)企業(yè)的基本工藝管理模型都是類似的，市面上已經(jīng)有很多產(chǎn)品化的MES系統(tǒng)提供，這也是為什么歐美已經(jīng)存在不少20幾年歷史的、客戶行業(yè)跨度很大的MES供應(yīng)商的原因。這些產(chǎn)品化、半產(chǎn)品化只需要針對用戶配置化或者較少的定制化即可達(dá)到滿意的效果。當(dāng)然，MES供應(yīng)商對用戶企業(yè)工藝流程的熟悉程度是影響其配置化或定制化過程的質(zhì)量和效率的，但是這個(gè)能力實(shí)際上是一個(gè)合格的MES供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)能力，用戶企業(yè)在選擇的時(shí)候并不必要過分糾結(jié)。

過分糾結(jié)行業(yè)和企業(yè)特色，容易帶來兩類問題：

       第一是成本上升。原本可以采用標(biāo)準(zhǔn)模塊的，因?yàn)橛脩羝髽I(yè)的偏好而必須推倒重新開發(fā)，這個(gè)成本總要有個(gè)出處。

       第二是這樣做反而給一些專業(yè)程度欠缺的MES供應(yīng)商提供了機(jī)會。一些軟件企業(yè)雖然了解一點(diǎn)該行業(yè)的背景，和用戶企業(yè)“很談得來”，但是其實(shí)對MES的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)流程和數(shù)據(jù)技術(shù)并不熟悉，也是“現(xiàn)炒現(xiàn)賣”，那么接著“了解行業(yè)”的優(yōu)勢，也容易說服用戶采納其產(chǎn)品——而這MES系統(tǒng)產(chǎn)品可能還只存在于PPT中。而真正實(shí)施起來，是所謂的“行業(yè)理解”難度大，還是“軟件開發(fā)”成本高，大家就見仁見智了。 我們還可以換個(gè)角度來思考企業(yè)MES系統(tǒng)的采購問題。目前從國內(nèi)外的企業(yè)IT采購趨勢而言，越來越多的大企業(yè)開始采納SaaS解決方案。這類方案的特點(diǎn)是采用WEB網(wǎng)頁形式交付軟件，而且一般是以標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品為主。這類方案的初衷，原本是面向中小企業(yè)開發(fā)的，因?yàn)殚_發(fā)者們普遍以為中小企業(yè)難以承擔(dān)較高的信息化費(fèi)用，所以提供一個(gè)功能相對完備的標(biāo)準(zhǔn)化軟件，而且在云端部署以減少用戶企業(yè)的硬件采購成本和日常維護(hù)的人工成本，是更適合的方式。然后SaaS模式經(jīng)過了十幾年的發(fā)展，卻得到了原本被認(rèn)為“財(cái)大氣粗、具有更多自身特色”的大企業(yè)的青睞。各種原因耐人尋味：主要是大企業(yè)也在重新審視自己所為的特點(diǎn)，更加精于成本的節(jié)省，也適當(dāng)放棄了一些華而不實(shí)的管理流程。當(dāng)然，現(xiàn)有的軟件快速開發(fā)和部署工具也大大減低了二次開發(fā)的代價(jià)。