mes系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。mes系統(tǒng)解決方案通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，實現智能制造和智能管理。

雖然MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決很多問題，但是mes系統(tǒng)的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。

（1）mes系統(tǒng)分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業(yè)務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。

（2）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業(yè)需求進行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統(tǒng)和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務流行的總體設計、流程優(yōu)化等工作。

（3）綜合利用優(yōu)化技術，克服難點，提高mes系統(tǒng)的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術，實現資源平衡和優(yōu)化配置，實現制造時間和成本最優(yōu)化，實現整體優(yōu)化的目標。

（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業(yè)的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。

（5）mes系統(tǒng)涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是實施前期的重要工作。

（6）為更好進行mes系統(tǒng)的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。

（7）要逐漸向行業(yè)技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發(fā)展、知識在不斷進步，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內涵、不斷將行業(yè)經驗、行業(yè)知識積累以及技術訣竅融入到系統(tǒng)的設計和開發(fā)中去，從而實現知識的轉移。